2、表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈尺度Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

3、施工留意点：①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。假如焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度相宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时泛起真空；

②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温渡过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；③施工时，须留意天色和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；④玻璃布的厚度*好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，假如未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，均匀每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如分歧格，针孔处须补涂。

4、理论涂布消耗量：假如不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、外形、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

运输、贮存：1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部分的有关划定。2、产品应存放在阴凉透风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，阔别热源的库房内。

安全防护：施工场地应有良好的透风举措措施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。